محسن خداکرمی، پنجشنبه ۲۵ تیر در جمع خبرنگاران در شیراز از بارگیری نخستین تجهیز فوقسنگین بالای ۱۰۰ تن ساخت داخل برای صنعت نفت خبر داد و گفت: این تجهیز حاصل ماهها تلاش متخصصان بخشهای طراحی، مهندسی، ساخت، کنترل کیفیت و سایر واحدهای فنی است و طراحی، ساخت و حمل آن بهطور کامل توسط مهندسان ایرانی انجام شده است.
وی اظهار کرد: این تجهیز برای پروژه جمعآوری گاز منطقه وراوی ساخته شده و پس از انتقال در پارسیان نصب خواهد شد. این مخزن بیش از ۱۰۰ تن وزن دارد، از فولاد ضدزنگ ساخته شده و تولید آن از خروج چند میلیون دلار ارز از کشور جلوگیری میکند.
خداکرمی با اشاره به ویژگیهای فنی این پروژه افزود: به دلیل شرایط خاص طراحی و وجود فشارهای منفی، امکان استفاده از نرمافزارهای متداول وجود نداشت و تیم مهندسی با بهرهگیری از محاسبات عددی و روشهای تخصصی موفق به طراحی این تجهیز شد.
وی این محصول را نخستین تجهیز بالای ۱۰۰ تن تولیدشده در این مجموعه عنوان کرد و گفت: حدود شش نفر از مهندسان در بخش طراحی و بیش از ۲۰ نفر در فرآیند ساخت آن مشارکت داشتند و پیشبینی میشود عملیات حمل آن بین یک تا ۴۵ روز به طول بینجامد.
همکاری با صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
مدیرعامل این مجموعه صنعتی با بیان اینکه بیش از ۲۰۰ نیروی مستقیم و حدود یکهزار و ۲۰۰ فرصت شغلی مستقیم و غیرمستقیم در این مجموعه ایجاد شده است، گفت: این واحد تولیدی با بخش قابل توجهی از پالایشگاهها، مجتمعهای پتروشیمی و پیمانکاران بزرگ صنعت نفت کشور همکاری دارد.
خداکرمی همچنین از اجرای حدود ۴۰ پروژه همزمان در کشور خبر داد و افزود: پروژههایی در حوزه پالایشگاهها، پتروشیمیها، ایستگاههای تقویت فشار گاز و سایر طرحهای صنعت نفت در دست اجراست.
وی با اشاره به برنامههای توسعهای این مجموعه اظهار کرد: با راهاندازی یک واحد جدید تولید تجهیزات فوقسنگین، ظرفیت تولید سالانه چهار هزار تن تجهیزات به ظرفیت فعلی افزوده خواهد شد.
مدیرعامل این مجموعه درباره چالشهای پیش روی تولیدکنندگان نیز گفت: طولانی بودن فرآیند تخصیص ارز برای واردات مواد اولیه، یکی از مهمترین موانع توسعه تولید است و تسهیل این روند میتواند زمینه افزایش ظرفیت تولید و اجرای پروژههای بزرگتر را فراهم کند.
وی همچنین با اشاره به تداوم فعالیت واحدهای تولیدی در شرایط خاص، افزود: با وجود محدودیتهای تأمین برق و همچنین شرایط جنگ، روند تولید متوقف نشد و فعالیت خطوط تولید با استفاده از ژنراتورهای پشتیبان ادامه یافت.
کیفیت، مهمترین اولویت اجرای پروژه
معاون پروژههای این مجموعه، نیز با اشاره به ویژگیهای فنی این تجهیز گفت: ساخت این محصول با استفاده از استنلساستیل و بر اساس الزامات فنی ویژه انجام شده و به دلیل ابعاد بزرگ و پیچیدگی فرآیند ساخت، اجرای آن نیازمند دانش مهندسی، جوشکاری تخصصی و کنترل کیفی دقیق بوده است.
عباس مظفری افزود: تمامی آزمونهای بازرسی فنی و آزمونهای غیرمخرب با دقتی فراتر از الزامات استاندارد انجام شد تا عملکرد ایمن و بدون نقص تجهیز در شرایط بهرهبرداری تضمین شود.
وی اظهار کرد: بخش مهمی از موفقیت این پروژه، حاصل تسلط مهندسان بر استانداردها و کدهای بینالمللی و بهکارگیری توان فنی متخصصان داخلی بوده است.
برنامهریزی منسجم، عامل موفقیت پروژه
مدیر برنامهریزی و کنترل پروژه، نیز موفقیت این طرح را نتیجه برنامهریزی دقیق، هماهنگی میان بخشهای طراحی، مهندسی، تدارکات و اجرا و نظارت مستمر کارفرما دانست.
امیر آریانفرد گفت: تمامی مراحل اجرای پروژه مطابق برنامه زمانبندی، با رعایت استانداردهای ملی و بینالمللی و پس از اخذ تأییدیههای لازم از کارفرما انجام شده است.
وی افزود: بهرهگیری از دانش فنی بومی و همکاری همه واحدهای اجرایی، نقش مهمی در پیشبرد این پروژه و تحقق تعهدات مجموعه ایفا کرده است.
توسعه فناوری با تکیه بر ظرفیت دانشگاهها
مهیار خداکرمی، عضو تیم پروژه نیز با اشاره به فعالیتهای حوزه تحقیق و توسعه اظهار کرد: تقویت ارتباط صنعت و دانشگاه و استفاده از ظرفیت نیروهای متخصص، از رویکردهای اصلی این مجموعه در توسعه فناوری است.
وی افزود: یکی از پروژههای در دست اجرا، طراحی و ساخت «توربولاتورها» برای مبدلهای حرارتی است که با هدف افزایش راندمان انتقال حرارت، بهبود عملکرد تجهیزات و کاهش وابستگی به نمونههای خارجی دنبال میشود.
خداکرمی ابراز امیدواری کرد که با توسعه فناوریهای بومی و بهرهگیری از توان علمی متخصصان داخلی، سهم ساخت داخل در تولید تجهیزات راهبردی صنعت نفت بیش از پیش افزایش یابد.
انتهای پیام
