پی ال سی سیستم کنترلی پیشرفته برای تمام صنایع

اگر یک رله خراب می شد، کل سیستم از کار می افتاد. اختراع پی ال سی باعث شد که آن سیستم گسترده با یک ماژول جایگزین شود. با استفاده از منطق نردبان، تکنسین ها به راحتی می توانند پی ال سی را برای انجام همان فرآیندهایی که قبلا توسط بانک های رله ها و تایمرها انجام می شد، برنامه ریزی کنند.

پی ال سی حافظه خود را در صورت قطع برق حفظ می کرد و در برابر کثیفی موجود در فرآیندهای صنعتی مقاوم بود.

پی ال سی ها از همان سال های اولیه به طور نجومی تکامل یافته اند. از رابط گرافیکی گرفته تا اتصال بی سیم و یادگیری ماشینی، پی ال سی های امروزی بسیار پیشرفته تر هستند. مشتریان اکنون می توانند پی ال سی های مناسب را برای رفع نیازهای برنامه های خود تنظیم کنند.

آشنایی با پی ال سی

پی ال سی یا PLC مخفف Programmable Logic Controllers است. آنها اساسا برای کنترل سیستم های خودکار در صنایع استفاده می شوند و یکی از پیشرفته‌ترین و ساده‌ترین سیستم‌های کنترلی هستند که در حال حاضر جایگزین رله‌های منطقی با سیم سخت در مقیاس بزرگ می‌شوند.

کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی اجزای اصلی در اتوماسیون صنعتی و سیستم های کنترل هستند.

PLC یک کامپیوتر با ریزپردازنده بدون صفحه کلید، ماوس یا مانیتور یا کامپیوتری اولیه است که برای کنترل و نظارت بر محیط‌ها و عملیات‌های صنعتی سخت توسعه یافته است. این "رایانه" ساختاری قوی دارد که می تواند در شرایط سخت از جمله گرمای شدید، سرما، گرد و غبار و رطوبت شدید دوام بیاورد.

پی ال سی چگونه کار می کند؟

پی ال سی اطلاعات را از دستگاه‌های ورودی و حسگرهای متصل دریافت می‌کند، داده‌های دریافتی را پردازش می‌کند و خروجی‌های مورد نیاز را طبق پارامترهای از پیش برنامه‌ریزی‌شده خود راه‌اندازی می‌کند. بر اساس این ورودی‌ها و خروجی‌ها، یک پی ال سی می‌تواند به راحتی داده‌های زمان اجرا مانند دما، بهره‌وری دستگاه، تولید آلارم‌ها در هنگام خرابی دستگاه، راه‌اندازی خودکار، فرآیندهای توقف و غیره را نظارت و ضبط کند.

ویژگی های زبان برنامه نویسی پی ال سی

• در پی ال سی، CPU داده ها را حفظ و پردازش می کند در حالی که ماژول های ورودی و خروجی پی ال سی را به ماشین آلات متصل می کنند.
• پی ال سی ها برای اتصال با انواع سیستم های دیگر توسعه یافته اند. یک پی ال سی پروتکل ها و پورت های ارتباطی را برای تسهیل ارتباط بین خود و سایر سیستم ها فراهم می کند.
• کاربران برای تعامل با پی ال سی به یک رابط یا پنل HMIنیاز دارند. رابط‌های اپراتور می‌توانند پانل‌های صفحه لمسی بزرگ یا نمایشگرهای ساده باشند.
• پی ال سی ها بسته به اندازه و نوع صنعت و کاربرد، چندین ویژگی دیگر نیز دارند. اینکه هر پی ال سی با سیستم ها و فرآیندهای دیگر چگونه تعامل می کند به نحوه برنامه ریزی "رایانه" بستگی دارد.

کاربرد پی ال سی

• پتروشیمی و نفت و گاز
• پلنت‎های صنعتی
• صنایع غذلیی
• سیمان
• صنایع کاغذ
• صنایع شیشه
• کنترل سطح آب
• کنترل ترافیک
• سیستم ساختمان
• سیستم آسانسور
• درب اتوماتیک
• سیستم کمپرسور هوا
• کنترل اتوماتیک دما
• پایش انرژی
• خط تولید

بخش های اصلی سیستم پی ال سی

بخش ورودی/خروجی

بخش ورودی یا ماژول ورودی از دستگاه هایی مانند حسگرها، سوئیچ ها و بسیاری دیگر از منابع ورودی واقعی تشکیل شده است. ورودی از منابع از طریق ریل های رابط ورودی به پی ال سی متصل می شود. بخش خروجی یا ماژول خروجی می تواند یک موتور یا یک سلونوئید یا یک لامپ یا یک بخاری باشد که عملکرد آن با تغییر سیگنال های ورودی کنترل می شود.

ماژول CPU یا واحد پردازش مرکزی

مغز پی ال سی است و می تواند یک ریزپردازنده شش ضلعی یا هشت ضلعی باشد. تمام پردازش های مربوط به سیگنال های ورودی را به منظور کنترل سیگنال های خروجی بر اساس برنامه کنترل انجام می دهد.

دستگاه برنامه نویسی

بستری است که برنامه یا منطق کنترل در آن نوشته می شود و می تواند یک دستگاه دستی یا یک لپ تاپ یا خود کامپیوتر باشد.

منبع تغذیه

معمولاً روی منبع تغذیه حدود ۲۴ ولت کار می کند که برای تغذیه دستگاه های ورودی و خروجی استفاده می شود.

حافظه

حافظه به دو بخش حافظه داده و حافظه برنامه تقسیم می شود. اطلاعات برنامه یا منطق کنترل در حافظه کاربر یا حافظه برنامه از جایی که CPU دستورالعمل های برنامه را دریافت می کند ذخیره می شود. سیگنال های ورودی و خروجی و سیگنال های تایمر و شمارنده به ترتیب در حافظه تصویر خارجی ورودی و خروجی ذخیره می شوند.

مزایای پی ال سی

• کاربرپسند و کار کردن با آنها آسان است.
• نیاز به منطق رله سیمی را از بین می برند.
• سریع هستند.
• برای اتوماسیون در صنایع مناسب است.
• ماژول های ورودی و خروجی آن بسته به نیاز قابل گسترش هستند.

انتخاب پی ال سی

هنگام انتخاب یک PLC، چندین ملاحظات وجود دارد که مشتری باید ابتدا به آنها توجه کند تا از تناسب مناسب برای برنامه خود اطمینان حاصل کند.

تعداد ورودی/خروجی پی ال سی

اولین عاملی که باید ارزیابی شود تعداد ورودی/خروجی های مورد نیاز برای برنامه شما است. به چند ورودی و خروجی آنالوگ یا دیجیتال نیاز دارید؟ آیا خروجی PWM وجود خواهد داشت؟ ولتاژ و جریان مورد نیاز برای I/O شما چیست؟

رابط

رابط یکی دیگر از جنبه های مهم برای پی ال سی شما است. در حال حاضر بسیاری از پی ال سی ها دارای یک صفحه نمایش لمسی یا LCD و دکمه های فشاری هستند. این مورد باعث می‎شود بتوانید تغییرات مورد نظر را در پی ال سی اجرا کنید. پی ال سی ها می توانند با لپ تاپ، تلفن هوشمند و تبلت ارتباط برقرار کنند.

ارتباطات

ارتباطات عامل بعدی است که باید در نظر گرفته شود و امروزه پروتکل های مختلفی از جمله Compobus، DeviceNet، Ethernet/IP، EtherCAT، RS-۲۳۲C، RS-۴۲۲  و RS-۴۸۵ موجود است.

برنامه ‎نویسی

برنامه‎نویسی جنبه دیگری برای ارزیابی است. نرم افزار برنامه نویسی از سازنده ای به سازنده دیگر متفاوت است. برخی از تولیدکنندگان بارگیری رایگان ارائه می دهند، در حالی که سایر نرم افزارها باید جداگانه خریداری شوند یا به اشتراک نیاز دارند.

منبع تغذیه

اکثر پی ال سی ها مجهز به منبع تغذیه نیستند، بنابراین هنگامی که پی ال سی خود را انتخاب کردید، می خواهید نیازهای برق خود را بررسی کنید.

سازنده پی ال سی

یکی از مهمترین موارد در هنگام خرید این محصول، خرید آن از برندهای معتبر است. پی ال سی زیمنس انعطاف پذیری بسیار زیادی با سایر سیستم ها دارد.

شرکت ارائه دهنده در کشور

شرکت های مختلفی در زمینه اتوماسیون صنعتی فعالیت می کنند. یکی از شرکت هایی که علی رغم مشکلاتی که در تامین قطعات و انجام خدمات وجود دارد توانسته است به خوبی به صنعت خدمت کند، میراکنترل می باشد. این شرکت، یک تامین کننده ارزش محور و مطرح در زمینه تجهیزات صنعتی و ابزاردقیق و ارائه دهنده خدمات پی ال سی و محصولات زیمنس می باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی بیشتر با این مجموعه از سایت https://miracontroller.com  بازدید بفرمایید.