به گزارش خبرآنلاین از اصفهان، محمد صدری مدیر کیفیت فراگیر ذوب آهن اصفهان در این خصوص اظهار کرد: مطابق استاندارد«۴۴۴۹ ،«BS محصولات با توجه به خواص مکانیکی مورد نظر باید با سیستم ترمکس تولید شود و برای تولید این محصولات از سیستم جدید ترمکس که به صورت خلاقانه و بومی سازی کارگاه نورد ۳۰۰ و ۳۵۰ طراحی،ساخت و نصب گردیده، استفاده شد.
وی افزود: این سیستم جدید باعث افزایش و پایداری کیفیت محصول و سهولت در اجرای کار شد.
مدیر سابق کیفیت فراگیر شرکت نیز گفت: گواهینامه کرز نقش مهمی در صادرات به ویژه برای کشورهایی که از استاندارد BS۴۴۴۹ استفاده می کنند، دارد.
حسین دیباجی با اشاره به این که در طی سه روز ممیزی، یک نفر حضوری و چند نفر نیز به صورت آنلاین حضورداشتند، گفت: در پروسه دریافت موفقیت آمیز این گواهینامه، مدیریت های مختلف شرکت مشارکت فعالی داشته و در طی این ممیزی تمام فرایندها از زمان ورود مواد اولیه تا خروج محصولات نهایی مورد بررسی قرار گرفت
وی افزود: یکی از حساس ترین تست ها، تست خستگی می باشد که خوشبختانه برای تمام مقاطع در آزمایشگاه انگلستان مورد تایید واقع گردید که این نشان می دهد که تمام بخش ها از جمله تولید، آزمایشگاه، کنترل کیفی و ... وظایف خود را به نحو احسن انجام داده اند.
دیباجی اظهار داشت: به جرات می توان گفت تاکنون چنین ممیزی سختگیرانه ای در ذوب آهن انجام نشده بود و شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان تنها دارنده گواهینامه CARES در ایران است..
معاون تولید نورد ۳۵۰ نیز در این خصوص گفت: با حضور نماینده موسسه CARES در کارگاه از محصولات آرماتور N۱۶، در نورد ۳۵۰ نمونه برداری و به آزمایشگاه ارسال شد.
حسین مشکین اظهار داشت: خواص مکانیکی مورد نیاز در این استاندارد بالاترین خواص مکانیکی ممکن در محصولات فولاد ساختمانی و کم کربن است؛ با توجه به بسته بودن محدوده مجاز عناصر آلیاژی و فولاد هیپویوتکتوئید خواسته شده در این استاندارد، با طراحی و بومی‌سازی ترمکس، بعد از آخرین قفسه نهایی دمای سطح میلگرد سریعا کاهش داده شده و لایه نازک مارتنزیت تشکیل شده در سطح میلگرد باعث افزایش استحکام می شود.
وی ادامه داد: همچنین ساختار پرلیتی تشکیل شده در مرکز میلگرد باعث افزایش چقرمگی میلگرد می‌شود. در ضمن با تراش آج‌های طراحی شده بر روی غلطک، مقاومت به خستگی این محصول نیز افزایش قابل توجهی پیدا کرده است.
سرپرست نورد ۳۰۰ افزود: خواص محصولات تولید شده طبق استاندارد CARES نسبت به محصول آج۴۰۰ سطح بالاتری از خواص را برخوردار است و سازه های ساخته شده توسط آنها در بدترین شرایط مقاومت لازم را دارند.
سید جعفر رضویان ادامه داد: از طرفی مقادیر پارامترهای مورد انتظار سخت گیرانه تعریف شده است که دستیابی به آن،شرایط ویژه ای از خط تولید را می طلبد.فراهم کردن مهمترین این شرایط در کارگاه،تولید به روش ترمکس می باشدکه با لوله های ترمکس موجود ، دست یابی به الزامات موجود در استاندارد CARES وجود نداشت.
وی گفت: بنابراین اقدام به طراحی و ساخت لوله و جعبه ترمکس جدید شد و آرماتور N۱۲ و N۳۲ جهت نمونه برداری ممیز تولید گردید.همچنین با نصب قیچی جدید در محل بعد از لوله های ترمکس، امکان دسترسی به یکنواختی در خواص مکانیکی محصول فراهم شد.
محسن شهسواری سرپرست تضمین کیفیت گفت: گواهینامه صادره توسط موسسه CARES تا پنج سال اعتبار داشته که اعتبار آن برای تمدید در هر سال منوط به انجام ممیزی های مراقبتی سالیانه می باشد.وی افزود، با توجه به اینکه کلیه فرایندهای شرکت مطابق الزامات سیستم مدیریت کیفیت(ISO ۹۰۰۱) مورد بررسی قرار گرفت، از طرف موسسه CARES گواهینامه ISO ۹۰۰۱:۲۰۱۵ نیز برای ذوب آهن اصفهان صادر گردید.
محمدرضا کریمی، کارشناس کنترل کیفیت نورد نیز گفت:فرایند تولید و اخذ گواهینامه CARES از سال ۹۶ طی چند مرحله برای محصولات ذوب آهن اصفهان شروع گردید و در سال جاری این گواهینامه با موفقیت اخذ شد.
وی افزود: یکی از سخت ترین و سنگین ترین ممیزی های انجام شده در ذوب آهن برای محصولات به لحاظ حجم کار، مستندات ارائه شده و نمونه هایی که بررسی و کنترل شد، ممیزی CARES بود که از آن سربلند بیرون آمدیم.
48
