به گزارش خبرنگار نفت خبرگزاری برنا، توجه به بهینه‌سازی مصرف سوخت از اصلی‌ترین وظایف دولت‌ها محسوب می‌شود، زیرا بهینه‌سازی اقدامی فرا وزارتخانه‌ای بوده و ایجاد سازوکار برای آن، به وسیله‌ی یک وزارت‌خانه به تنهایی صورت نخواهد پذیرفت. در ادامه پرونده بهینه‌سازی مصرف سوخت به مصارف و پتانسیل‌های صرفه‌جویی در بخش صنعت سیمان کشور پرداخته می‌شود.
ظرفیت تولید 120 میلیون تنی سیمان
طبق گزارش شرکت بهینه سازی مصرف سوخت، ظرفیـت تولیـد سـیمان کشور در سـال 1398 معـادل 88 میلیـون تـن و میـزان تولیـد 60 میلیـون تـن بـود و پیـشبینـی مـی‌گـردد ظرفیـت تولیـد بـه 120 میلیـون تـن و میـزان تولیـد بـه 100 میلیـون تـن افزایـش یابـد.
علاوه بر آن، از ســال 1404 بــه بعــد ســقف مجمــوع گاز قابــل تخصیــص بــه صنایــع سـیمان حـدود 21 میلیـون متـر مکعـب در روز لحـاظ گردیـده و مـازاد گاز مــورد نیــاز بــه ایــن صنعــت بایــد از محــل اصــلاح و بهینــه‌ســازی تامیـن گـردد.
از طرفی بسیاری از کارشناسان معتقدند که راه‌های مهم در جهت افزایش بهره‌وری صنعت سیمان به شرح زیر است:
1. استفاده از پسماند به جای سوخت
2. کنترل بهینه فرآیندها
3. سیستم بازیافت حرارت برای تولید برق
4. کاهش تلفات حرارتی کوره
5. تولید سیمان آمیخته
6. بازیافت حرارت کلینکر
7. کاهش تلفات حرارتی بدنه کوره
8. استفاده از تجهیزات راندمان بالا
علاوه بر آن، کاهش مصرف طبق استاندارد معیار مصرف انرژی سیمان به شماره 7873 به طور متوسط 3% کاهش سالانه سوخت و 4% کاهش مصرف برق تا سال1410 را پیش‌بینی کرده است.
کاهش مصرف در صورت بهینه‌سازی
در صورت بهینه سازی مصرف سوخت، ظرفیت کاهش معادل 16 میلیون متر مکعب گاز طبیعی در روز معادل 0.1 میلیون بشکه نفت خام، در کشور موجود است. از طرفی اگر با مصرف گاز در صنایع سیمان طبق همین الگو ادامه پیدا کند، در 20 سال آینده مصرف گاز این صنعت بیش از دو برابر خواهد شد.
لزوم اصلاح تعرفه و افزایش تعرفه
سهم هزینه انرژی در تولید سیمان تقریبا 6% است که از این 6 درصد 2.6 مربوط به برق و 3.2 مربوط به گاز طبیعی است. بنابراین لــزوم اصلـاح و افزایــش تعرفــه ســوخت واحدهــای مصــرف کننــده بالاتــر از معیــار مصــرف انـرژی بمنظـور ترغیـب واحدهـا بــه صرفــه جوئــی انــرژی به چشم می‌خورد.
انتهای پیام/
