لوله پلی اتیلن، طی فرآیند اکستروژن و با استفاده از مواد اولیه پلی اتیلن سنگین (معمولاً گرید HDPE100)، در سایزهای 16 تا بالای 3000 میلیمتر و فشارهای کاری 4 تا 25 بار، مطابق با استانداردهای INSO 14427-1,2 تولید و روانه بازار می‌شوند.
مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید، که از پتروشیمی‌ها به کارخانه ارسال می‌شوند، یا خودرنگ هستند و بدون نیاز به مستربچ مشکی، در چرخه تولید به‌کار گرفته می‌شوند؛ یا بی‌رنگ بوده که به آن‌ها اصطلاحاً نچرال (Natural) گفته می‌شود و باید با مستربچ مشکی مخلوط شوند.
لوله‌های پلی اتیلن مورد استفاده در پروژه‌های مختلف، به لوله‌های تک جداره (single-wall pipe) و دوجداره (double-wall pipe) تقسیم می‌شوند.
لوله‌های تک جداره، شامل لوله‌های فشار قوی (high pressure single-wall pipe)، لوله‌های کشاورزی (agricultural pipe) از جمله لوله‌های آبیاری قطره‌ای (drip irrigation) و لوله‌های آبیاری بارانی (rain irrigation) و همچنین لوله‌های تک جداره کابلی (cable pipe) غلافی می‌شود.
در میان لوله‌های تک جداره، لوله‌های فشار قوی، پرکاربردترین و محبوب‌ترین لوله‌ها برای مصارف گوناگون آبرسانی، گازرسانی، آتشنشانی، نفت وپتروشیمی، نیروگاهی، معدنی و ... هستند.
لوله‌های دوجداره که به لوله‌های فاضلابی هم شهرت دارند، در دو دسته لوله‌های کاروگیت (corrugated pipe) و لوله‌های اسپیرال (spiral pipe) قرار می‌گیرند.
لوله‌های تولید‌شده در کارخانه‌ها، با استفاده از روش‌ها و اتصالات پلی اتیلن مختلفی، به یکدیگر یا به اتصالات متصل می‌شوند. انواع این روش‌ها عبارتند از: جوش لب به لب (Butt-welding)، اتصال الکتروفیوژنی (Electro-fusion)، اتصال جوش اکستروژن (Extrusion-welding)، اتصال سریع (Quick coupling)، اتصال پیچی (Threaded) و اتصال فلنجی (Flanged joint).
پیش از ورود لوله‌های پلی اتیلن به پروژه‌های صنعت، لوله‌های چدنی، فلزی، سیمانی و ... بسیار کاربرد داشتند، اما به مرور زمان و با شناخت ویژگی‌های منحصربه‌فرد لوله‌های پلی اتیلن، همچون: مقاومت در برابر پوسیدگی و زنگ‌زدگی، طول عمر بالا، سبک‌وزن بودن، سهولت در جابجایی و نصب و البته خوش‌قیمت بودن، این لوله‌ها توانستند محبوبیت خاصی را کسب کرده و جایگزین سایر لوله‌ها شوند.
آبرام اتصال به عنوان تأمین‌کننده لوله‌های پلی اتیلن مرغوب و باکیفیت، در کوتاهترین زمان ممکن، پاسخگوی نیاز مشتریان برای طیف گسترده‌ای از پروژه‌های صنعتی است.
برای آشنایی بیشتر با انواع لوله پلی اتیلن، که در پاراگراف‌های قبل به معرفی آن‌ها پرداختیم، توضیحات مفصل‌تری خدمت شما ارائه می‌شود.
انواع لوله پلی اتیلن
لوله‌های تک جداره فشار قوی با استفاده از مواد اولیه پلی اتیلن سنگین HDPE100، در سایزهای 25 تا 1200 میلیمتر و فشارهای کاری مختلف تولید می شوند. این لوله‌ها کاربردهای متفاوتی از جمله: آبرسانی، گازرسانی و مصارف دیگر مانند: آتشنشانی، نفت و پتروشیمی، معدنی و نیروگاهی دارند. لوله‌های فشار قوی، اساساً برای خطوط انتقال پرفشار به‌کار گرفته می‌شوند.
در زمان نصب این لوله‌ها، برای محافظت از آن‌ها در برابر اشعه ماوراء بنفش و همچنین به علت ضریب انبساط حرارتی بالایی که دارند، حتما از روش نصب با ترانشه استفاده شده و لوله‌ها زیر خاک مدفون می‌شوند.
انواع لوله‌های تک جداره فشار قوی عبارتند از: آبرسانی، گازرسانی و لوله‌های مورد استفاده در سایر مصارف مانند: نفت و پتروشیمی، آتشنشانی، معدنی و نیروگاهی.
یکی از وجوه تمایز لوله‌های آبرسانی که آن‌ها را بسیار محبوب کرده است، food grade بودن ماده اولیه مصرفی برای تولید آن‌هاست. این لوله‌ها در سایزهای 25 تا 1200 میلیمتر و فشارهای کاری 6 تا 25 بار تولید و برای انتقال آب‌های شرب و غیر شرب، به‌کار گرفته می‌شوند.
لوله گازرسانی با استفاده از تجهیزات پیشرفته که به سیستم آلتراسونیک و گراویمتریک مجهز هستند، و با بهره‌مندی از مواد اولیه مرغوب HDPE100 خودرنگ، در سایزهای 25 تا 225 میلیمتر و فشارهای کاری 12.5 و 16 بار تولید شده و در پروژه‌های حساس گازرسانی، به مصرف می‌رسند.
به دلیل حساسیت بالای خطوط انتقال گاز، تمامی لوله‌ها و اتصالات مورد استفاده در این خطوط، باید دارای تأییدیه IGS از شرکت ملی گاز ایران باشند. لازم است بدانید که برای متصل‌کردن لوله‌های گازرسانی به یکدیگر، فقط استفاده از جوش و اتصالات الکتروفیوژن، که ضریب اطمینان بسیار بالایی را در زمان نصب فراهم می‌کنند، مجاز است.
لوله‌های پلی اتیلن گازرسانی با خطوط نشانه زرد یا نارنجی رنگ، از سایر لوله‌ها قابل تشخیص هستند.
این لوله‌ها، تک جداره و فشار قوی هستند که با مواد HDPE100 در سایزهای 25 تا 1200 میلیمتر و فشارهای کاری 6 تا 25 بار تولید و به مشتری عرضه می‌شوند.
همان‌طور که می‌دانیم، فشار کاری برخی خطوط انتقال، مانند پروژه‌های معدنی، خیلی بالا نیست، اما با وجود این موضوع، همچنان از لوله‌های پلی اتیلن فشار قوی برای آن‌ها استفاده می‌شود. علت این امر این است که پروژه‌های معدنی همواره با چالش‌های خوردگی و سایش روبرو هستند.
استفاده از لوله‌های استیل برای این پروژه‌ها، به علت مقاومت در برابر خوردگی که دارند، مناسب است اما متأسفانه این لوله‌ها که ضخامت بالایی هم ندارند، در گذر زمان دچار ساییدگی شده و در نتیجه سوراخ می‌شوند. راه‌حل این مسئله، افزایش ضخامت است که آن هم به دلیل گران‌قیمت بودن، اصلاً به‌صرفه نیست.
به همین خاطر لوله‌های پلی اتیلن تک جداره فشار قوی که ضخامت کافی را برای مقاومت در برابر سایش داشته و در عین حال قیمت منصفانه‌ای هم دارند، حتی برای خطوط انتقال سیالات معدنی هم به‌کار گرفته می‌شوند.
لوله‌های مورد استفاده در صنعت کشاورزی، دسته دیگری از لوله‌های تک جداره هستند که به دو گروه لوله‌های آبیاری بارانی و لوله‌های آبیاری قطره‌ای تقسیم می‌شوند.
سایز لوله‌های آبیاری بارانی، که در خطوط اصلی آبیاری استفاده می‌شوند، 25 تا 50 میلیمتر بوده و همان لوله‌های پلی اتیلن فشار قوی هستند. با توجه به اینکه فشار کاری این خطوط نهایتاً 4 بار است، آن‌ها را در کنار لوله‌های آبیاری قطره‌ای دسته‌بندی می‌کنند.
لوله‌های آبیاری قطره‌ای در سایزهای 16 و 20 میلیمتر، بدون اهمیت فشار کاری و با استفاده از ترکیبی از گرانول‌های LDPE و HDPE80 تولید می‌شوند که بسیار هم، نرم و انعطاف‌پذیر هستند.
لوله‌های کابلی به عنوان پوشش سیم‌های برق، کابل‌ها و فیبرهای نوری، برای مصون ماندن از خطرات صاعقه، ضربه، بارندگی و ... استفاده می‌شوند.
این لوله‌ها با هر سایزی که مورد نیاز مشتری باشد، روانه بازار می‌شود. به علت حساس نبودن کاربری این لوله‌ها، آن‌ها را با مواد اولیه نه‌چندان مرغوب (حتی بازیافتی) و بدون فشار کاری تولید می‌کنند.
لوله‌های دوجداره به دو دسته لوله‌های کاروگیت و لوله‌های اسپیرال تقسیم شده و به‌طورکلی آن‌ها را با نام لوله‌های فاضلابی هم می‌شناسند.
لوله‌های کاروگیت و اسپیرال، با استفاده از مواد اولیه HDPE و به ترتیب تا سایز 1200 و بالای 3000 میلیمتر تولید می‌شوند. سیال عبوری از داخل این لوله‌ها فقط یک فشار ثقلی دارند و اصلا فشار خاصی را به دیواره داخلی لوله وارد نمی‌کنند (نهایتاً فشار 0.5 بار).
کاربرد لوله‌های اسپیرال در پروژه‌های راه‌سازی و پل‌سازی است.
لوله‌های کاروگیت دارای یک سطح داخلی صاف و صیقلی و زرد‌رنگ، و سطح خارجی حلقوی‌شکل و مشکی‌رنگ هستند.
بعد از شناخت انواع لوله‌های پلی اتیلن، می‌خواهیم با انواع روش‌های متصل‌کردن لوله‌ها به یکدیگر آشنا شویم.
در این بخش به معرفی روش‌های مختلف اتصال لوله پلی اتیلن به یکدیگر می‌پردازیم.
انواع روش‌های اتصال لوله پلی اتیلن
در این روش اتصال که به جرأت می‌توان گفت متداول‌ترین و پرکاربردترین روش محسوب می‌شود، لوله‌ها به کمک جوش گرمایی به یکدیگر متصل می‌شوند.
در واقع در ابتدا یک صفحه گرمکن بین دو سر لوله قرار گرفته و زمانی که صفحه به دمای مناسب برای جوش رسید، از بین دو لوله برداشته شده و لوله‌ها به یکدیگر متصل می‌شوند.
در تکنیک اتصال الکتروفیوژنی، مانند روش جوش لب به لب، از روش جوشکاری برای متصل‌کردن لوله‌ها استفاده می‌شود؛ با این تفاوت که به جای جوش گرمایی از جوش الکتریکی استفاده می‌شود.
بدون شک، این تکنیک، قابل‌اعتمادترین روش اتصال لوله‌های پلی اتیلن است، در حدی که تأییدیه IGS را برای استفاده در شبکه‌های حساس گازرسانی دریافت کرده‌اند.
یکی از معایب اتصالات الکتروفیوژن مورد نیاز در این تکنیک، گران‌قیمت بودن آن‌هاست.
اتصال جوش اکستروژن مانند جوش لب به لب، در دسته جوش گرمایی قرار می‌گیرد اما به اندازه جوش لب به لب قابل‌اعتماد نیست. این تکنیک برای متصل‌کردن لوله‌های کاروگیت که اصلاً فشار کاری برای آن‌ها مطرح نیست، استفاده می‌شود.
دستگاه جوش اکستروژن برای اتصال لوله‌های پلی اتیلن
اتصالات سریع از دو قسمت نری (به صورت قلاب یا گیره) و مادگی (به صورت رزوه) تشکیل شده و برای پروژه‌های آبیاری بارانی به کار می‌روند.
در این تکنیک، هیچ نیازی به استفاده از دستگاه جوش نیست.
از آنجا که برای استفاده از این اتصالات، نیازی به استفاده از دستگاه جوش نیست، مصرف‌کنندگان، به اشتباه، آن را یک روش اتصال ساده تصور می‌کنند؛ در حالی که این اتصالات، هم قیمت بسیار بالایی دارند و هم استفاده از آن‌ها برای متصل‌کردن لوله‌ها اصلاً کار ساده‌ای نیست.
اتصالات پیچی به دو دسته اتصالات نر (شیارهای اتصال به سمت بیرون) و اتصالات ماده (شیارهای اتصال به سمت داخل) تقسیم‌بندی می‌شوند.
در این تکنیک، اجزاء مورد نیاز عبارتند از: فلنج پلی اتیلن، رینگ فولادی آبکاری‌شده یا رینگ فولادی با پوشش پلیمری تقویت‌شده (که در پشت فلنج قرار می‌گیرد)، واشر (Gasket)، که برای آب‌بندی اتصالات به کار گرفته می‌شود و در نهایت پیچ و مهره برای متصل‌کردن این اجزاء به یکدیگر.
اساساً از این روش برای مواقعی که قرار است لوله پلی اتیلن به لوله‌های با جنس دیگر (مثلاً فلزی)، یا به شیرآلات فلزی متصل شوند استفاده می‌شود.
شرکت آبان بسپار پارسیان که تولیدکننده اتصالات پلی اتیلن تزریقی، دست ساز (مایتری) و برنچی است، قابلیت تأمین لوله‌های پلی اتیلن با کیفیت را، که مطابق با استانداردهای روز دنیا تولید شده‌اند، دارد. در صورت نیاز به خرید هر گونه لوله یا اتصالات پلی اتیلن برای اجرای پروژه‌ها، لطفاً از طریق شماره 22378764-021، با همکاران ما در شرکت آبان بسپار پارسیان ارتباط بگیرید.
